發布(bu)時間：2024-04-09
在注塑加工過程中(zhong)(zhong)，由于塑(su)料在(zai)模腔中(zhong)(zhong)的冷卻不均(jun)勻(yun)和收縮不均(jun)勻(yun)以及注塑(su)件結(jie)構設(she)計的不合理，容易造成產品(pin)的各種缺陷：縮印、熔接痕、氣(qi)孔、變形、拉毛(mao)、頂傷(shang)、飛邊(bian)。
為了獲得高質量的注塑產品，在設計時必須充分考慮產品的結構可制造性。[敏感詞]結合注塑產品的主要結構特點，分析避免注塑加工缺陷的方法。
一(yi)、開(kai)模方向和分型線
在每個注塑產品設計(ji)之初(chu)，要(yao)(yao)先確定開模方(fang)向和分型(xing)線，這樣可以盡(jin)量(liang)減少(shao)抽芯(xin)機(ji)構和去除分型(xing)線對外觀的影響。所以要(yao)(yao)注意一下要(yao)(yao)點(dian)。
1、開模(mo)方向確定后，產品的加(jia)強筋、卡(ka)扣、凸起等結構要(yao)盡量(liang)設計成與開模(mo)方向一致(zhi)，以避(bi)免抽芯(xin)減少縫合線，延長模(mo)具壽命。
2、比如保險(xian)杠(gang)的(de)開(kai)模方(fang)向(xiang)一(yi)般是車(che)身坐標χ的(de)方(fang)向(xiang)，如果開(kai)模方(fang)向(xiang)設計(ji)成與χ軸不(bu)一(yi)致，就必須在(zai)產品圖中注明其夾(jia)角。
3、開(kai)模方向(xiang)確定后，就可以選(xuan)擇合(he)適的分(fen)型線來(lai)改善外觀和性能。
二(er)、脫模斜度
1、合適的(de)脫模斜(xie)(xie)度(du)(du)可以避免產(chan)品拉毛。光滑表面(mian)的(de)脫模斜(xie)(xie)度(du)(du)要大(da)于0.5度(du)(du)，細(xi)皮紋(wen)表面(mian)要大(da)于1度(du)(du)，粗(cu)皮紋(wen)表面(mian)要大(da)于1.5度(du)(du)。
2、合適(shi)的(de)脫模斜度(du)可以避免(mian)產品(pin)的(de)頂部損傷。
3、在(zai)設(she)計深型腔結構的(de)產品(pin)時，外表面的(de)斜率(lv)(lv)要(yao)小于內表面的(de)斜率(lv)(lv)，以保(bao)證注塑(su)加工(gong)時模具型芯不偏移(yi)，獲得均勻的(de)產品(pin)壁厚，保(bao)證產品(pin)開口部位(wei)的(de)材料密度強(qiang)度。
三(san)、產品壁厚
1、各種塑料(liao)都有(you)一(yi)定(ding)的壁厚范(fan)圍，一(yi)般為0.5~4mm，當壁厚超過(guo)4mm時，會引起(qi)冷卻時間過(guo)長(chang)，產生縮印等問題，要考慮改(gai)變產品的結構。
2、壁厚不均勻會導致表面縮(suo)印(yin)。
3、壁厚不均勻會造成(cheng)氣孔和(he)熔接痕(hen)。
四、加強筋
1、合理應(ying)用加(jia)強(qiang)筋可以(yi)增加(jia)產(chan)品的(de)剛性，減少(shao)變形。
2、加強筋的厚度(du)必須小于產(chan)品壁厚的1/3，否則(ze)會造成表面的縮印。
