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模具加工工藝規程的原則和要求

發布時間(jian):2024-03-20

一般模具加工的生產類型是單件小批量生產,制定模具加工工藝規程的基本原則是保證生產成本低和生產效率高,可靠地加工出符合設計圖紙要求的模具產品。因此,在制定工藝規程時,要從工廠的實際情況出發,充分利用現有設備,盡可能使用國內外的先進技術和經驗。模具加工所使用的設備以及其工藝裝備應具有良好的通用性,應廣泛使用通用機床、標準刀具、組合夾具、通用夾具和通用量具。對于一些結構和形狀較復雜的型腔及型芯、凸模、凹模等零件的工作面,可以使用數控機床或自動換刀數控機床、電蝕加工等一些先進技術和特殊技術,其他情況下則可以使用常規制造工藝。如果只是少量需要特種工藝進行加工的情況,可以考慮合作化生產的方法來解決。一個合理的機械加工工藝規程要反映出以下幾方面的基本要求。

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(1)產品質量的(de)可(ke)靠性(xing)

模具加工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝規程要(yao)先充分考慮并采取一切(qie)確(que)保產(chan)品質量的必要(yao)措施,以確(que)保能全面、可靠、穩定地滿(man)足設計圖紙要(yao)求(qiu)的精度、表(biao)面質量和其他(ta)技術要(yao)求(qiu)。


(2)工(gong)藝(yi)技術(shu)的(de)先進(jin)性

在模具(ju)(ju)加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)廠(chang)現有條件下,所制(zhi)定的模具(ju)(ju)加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)規(gui)程(cheng)在采用(yong)工(gong)(gong)(gong)(gong)廠(chang)成熟的工(gong)(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)方(fang)法的基(ji)礎上(shang),應盡可能(neng)吸收同行先進的適(shi)合工(gong)(gong)(gong)(gong)廠(chang)情(qing)況的工(gong)(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)技(ji)術(shu)和工(gong)(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)設備,以提高模具(ju)(ju)加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)技(ji)術(shu)水平。在保證加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)質量(liang)、各項技(ji)術(shu)要求和按時完(wan)成任務的前提下,盡量(liang)縮(suo)短模具(ju)(ju)加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)所需時間,以確(que)保模具(ju)(ju)的制(zhi)造能(neng)在交貨期限到達以前完(wan)成。


(3)經(jing)濟性

在(zai)一定的生(sheng)產條件下,需(xu)要使用(yong)勞動量、材(cai)料和(he)能源消耗更少的工藝方案,在(zai)保證產品質量的前提下,減(jian)小(xiao)生(sheng)產成本。從而(er)使企業獲(huo)得良好的經濟效益。


(4)良好(hao)的勞(lao)動條件(jian)

制定的(de)(de)模(mo)具(ju)加(jia)工工藝規程需要保證工人具(ju)有良好(hao)而(er)安全的(de)(de)勞動(dong)條件(jian)。應盡(jin)可能(neng)使用(yong)機械化或自動(dong)化的(de)(de)措施(shi)來減少一(yi)些繁重的(de)(de)體力(li)勞動(dong)。

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