發布時間：2021-07-09
嵌件(jian)成(cheng)(cheng)型（insert molding）指在模具內裝入預(yu)先準備的(de)(de)異材(cai)質嵌件(jian)后注(zhu)入樹(shu)脂，熔融的(de)(de)資料與嵌件(jian)接合固化，制成(cheng)(cheng)一體化產品的(de)(de)成(cheng)(cheng)型工法。
基體上注(zhu)塑(su)成(cheng)型（out-sert molding）指(zhi)在(zai)金(jin)屬板面(mian)的(de)部(bu)分上注(zhu)塑(su)成(cheng)型件嵌入的(de)工法。
上述(shu)二(er)種成(cheng)型工法實質上是相同的(de)，其特性(xing)如下。
１．樹脂的易成型性(xing)(xing)、彎曲性(xing)(xing)與金(jin)屬的剛性(xing)(xing)、強度及耐熱性(xing)(xing)的互相組(zu)合補充可(ke)堅固地(di)制成復雜精巧的金(jin)屬塑料一體化產品。
２．特(te)別是(shi)應用了樹脂的(de)(de)絕緣性和(he)金(jin)屬的(de)(de)導電性的(de)(de)組合，制成的(de)(de)成型品(pin)能滿足電氣(qi)產(chan)品(pin)的(de)(de)根本機能。
３．多個嵌件(jian)的事前成型組(zu)合，使得產品單元組(zu)合的后(hou)工程(cheng)更(geng)合理化。
４．嵌件品不盡限于金(jin)屬，也有布、紙、電(dian)線、塑料、玻璃、木材、線圏類、電(dian)氣零件等(deng)多種。
５．關于剛(gang)性成(cheng)型(xing)品、橡膠密(mi)封(feng)墊(dian)板上的(de)彎曲彈性成(cheng)型(xing)品，經過基體(ti)(ti)上注塑成(cheng)型(xing)制(zhi)成(cheng)一(yi)體(ti)(ti)化(hua)產品后，可省去排列密(mi)封(feng)圏的(de)復雜作業，使得后工序的(de)自動化(hua)組合(he)更(geng)容易。
６．由于是熔融的(de)(de)資料(liao)與金屬嵌件(jian)的(de)(de)接合(he)，與壓入成型(xing)法相比擬，金屬嵌件(jian)間隙能夠設計得更狹窄，復合(he)產品(pin)成型(xing)的(de)(de)牢靠(kao)性更高。。
７．選擇恰當的樹脂(zhi)(zhi)和成型條件，即是關(guan)于易変形破損的產品（如玻璃、線圈類、電氣零件等(deng)），經過樹脂(zhi)(zhi)也可(ke)密封固定。
８．選擇恰當(dang)的(de)模具結構，嵌件(jian)品(pin)也可完整封入樹脂內(nei)。
９．嵌件成型后，經過去芯孔處(chu)置，也可制成帯有中空凹槽的產品。
１０．立式注塑機(ji)(ji)與機(ji)(ji)械手、嵌件品(pin)整列安裝等的(de)組(zu)合，嵌件成(cheng)型(xing)工程大都可完成(cheng)自動化消費(fei)。
自動嵌件成(cheng)型系統設計選擇留意事項
１．金屬(shu)嵌(qian)件成(cheng)型容(rong)易產(chan)生成(cheng)型收縮率(lv)不均(jun)一，事前應做重要部位(wei)的外(wai)形、尺寸精度的極限實驗。
２．注射過程中金屬嵌件容易變形和移(yi)位，應充沛(pei)思索(suo)模具構成和容易堅持(chi)金屬嵌件的(de)模具外(wai)(wai)形的(de)設計。關于嵌件外(wai)(wai)形不(bu)能改動的(de)產品，事前(qian)實驗是不(bu)可短少(shao)的(de)。
３．金屬(shu)嵌(qian)件(jian)的(de)排列別(bie)離而(er)運用保送器(qi)的(de)場所下，金屬(shu)嵌(qian)件(jian)之間(jian)和嵌(qian)件(jian)與振動球的(de)接觸，會使(shi)嵌(qian)件(jian)外表產生細微(wei)的(de)損傷(shang)，而(er)影響(xiang)產質量量。應事前確認其(qi)質量允許極限范圍(wei)。
４．應事(shi)前(qian)測定金屬嵌件由于沖壓加工(gong)而惹起(qi)的鋸齒狀、翹曲(qu)量、資(zi)料厚度差、直徑差、敷(fu)金加工(gong)惹起(qi)的厚度差等。在(zai)此根底上停(ting)止自(zi)動化安裝的配(pei)套選擇設計(ji)及模具結構的設計(ji)。
５．模(mo)具澆口位置方式(shi)、成型周期等限(xian)制模(mo)具結構的可預測事(shi)項，盡可能(neng)事(shi)前處(chu)理或有相應的改善對策。
６．應(ying)確認金屬嵌件能(neng)否需求預熱或枯燥處(chu)置。目的在于保證產質量量和成型的穩(wen)定(ding)性。
７．模具內設(she)置(zhi)的各種檢查器件，是為了在模具受熱、力(li)、振(zhen)動等(deng)環境(jing)條件影響下，保證成型動作安定而采用的，應(ying)確認能否運用。
８．為了(le)防止金屬嵌件、成型(xing)品的細(xi)微(wei)片堆積在模腔內，要必(bi)要的話可組裝(zhuang)(zhuang)氣吹安(an)裝(zhuang)(zhuang)。
９．由于系統設(she)備投資價錢高，採(cai)用(yong)前(qian)要充沛思索能否確(que)保設(she)備運(yun)轉(zhuan)后的(de)(de)消費(fei)量(liang)。采用(yong)專用(yong)機的(de)(de)場(chang)所時，有必要確(que)保產品在(zai)數年間無方式更新可連(lian)續消費(fei)的(de)(de)前(qian)題。
１０．采用通用機的(de)(de)場所時(shi)(shi)，需(xu)確(que)認多種類(lei)少批量嵌件有幾種組(zu)合(he)消費。若是整體(ti)上無法(fa)保證大批量消費時(shi)(shi)，毎個產品的(de)(de)固定資產的(de)(de)回收是艱(jian)難的(de)(de)。這種狀況時(shi)(shi)，需(xu)改(gai)換一局部安裝后(hou)可在一定范圍(wei)內順應于種類(lei)更(geng)新(xin)請求(qiu)。
１１．決(jue)(jue)議嵌件(jian)成(cheng)型率、消費性和成(cheng)型本錢條件(jian)的(de)有金屬嵌件(jian)品的(de)精度、嵌件(jian)的(de)外形(xing)、模具能否(fou)有利于嵌件(jian)成(cheng)型和成(cheng)型品外形(xing)等(deng)多種要素(su)和技術(shu)決(jue)(jue)巧。
１２．注射機、模具、自動化(hua)安裝的有效組合和如何(he)在(zai)短時間內發揮功用，是決議(yi)自動嵌件成型系統的關鍵(jian)。
